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Al fine di implementare a fondo l'importante spirito di istruzione della pratica sulla costruzione di operatori di produzione, produzione di abilità e sicurezza e fare solidamente un buon lavoro nelle 23a attività nazionali di "Mese della produzione di produzione di sicurezza", i dipendenti di Xinhui sono guidati ad una sicurezza degli alberi attivamente sugli alberi concetto di sviluppo e migliora costantemente le capacità di consapevolezza e sicurezza della sicurezza. Xinhui Company ha tenuto la "Xinhui Chemical 2024 Safety Skills PK Competition" nel pomeriggio del 29 giugno. La competizione sulle capacità di sicurezza ha ulteriormente migliorato la consapevolezza della sicurezza di tutto il personale e ha creato una buona atmosfera di produzione di sicurezza. Attraverso la forma della concorrenza, ispira anche l'entusiasmo e l'entusiasmo dei dipendenti ad apprendere la conoscenza della sicurezza. In attesa del futuro, continueremo a rafforzare la pubblicità e la formazione dei lavori di produzione di sicurezza e promuovere lo sviluppo approfondito del lavoro di produzione di sicurezza dell'azienda. Crea congiuntamente un ambiente di lavoro sicuro e armonioso e contribuisci a forze di sicurezza allo sviluppo delle imprese di alta qualità

L'adesivo di laminazione poliuretanico per imballaggi flessibili è altamente sensibile all'umidità dell'aria. L'umidità è il fattore ambientale principale che influenza la reazione di polimerizzazione, la forza di adesione e la qualità del prodotto. Determina direttamente l'effetto costruttivo e la stabilità dell'incollaggio. Nelle costruzioni industriali è necessario controllare rigorosamente l'umidità ambientale. L'umidità adeguata è l'ambiente ottimale per la polimerizzazione degli adesivi poliuretanici. Un'adeguata umidità può favorire la reticolazione e l'indurimento degli adesivi poliuretanici monocomponenti, garantendo una reazione uniforme della colla, formando uno strato adesivo denso e uniforme, esercitando pienamente le prestazioni di legame ad alta resistenza ed elevata tenacità e senza causare difetti di qualità. Questa è la condizione di umidità standard per la costruzione di incollaggi industriali. Un'eccessiva umidità può compromettere seriamente la qualità dell'incollaggio. Quando l'umidità ambientale supera il 75%, le molecole d'acqua nell'aria reagiscono preferenzialmente con l'agente indurente isocianato nell'adesivo, consumando in modo significativo i componenti efficaci e ostacolando la normale reticolazione dell'agente principale e dell'agente indurente. Allo stesso tempo, questa reazione genererà anidride carbonica, causando bolle, macchie bianche e pori nello strato adesivo, con conseguente strato adesivo allentato e fragile, una significativa diminuzione della forza di adesione e un'elevata probabilità di problemi come la delaminazione e il distacco del substrato. Inoltre causerà residui eccessivi di solvente. Quando l'umidità è troppo bassa, la mancanza di vapore acqueo farà sì che la velocità di polimerizzazione dell'adesivo poliuretanico monocomponente rallenti in modo significativo e provochi persino una polimerizzazione e un'asciugatura della superficie incomplete mentre l'interno rimane non essiccato. Ciò prolungherà il periodo di costruzione e ridurrà la forza di adesione. Pertanto, durante l'applicazione dell'adesivo poliuretanico, è necessario controllare rigorosamente la temperatura e l'umidità per evitare rischi di qualità causati da un'umidità anomala.

Nella produzione di imballaggi flessibili, BOPP, CPP, PE e altri substrati plastici sono materiali comunemente utilizzati per la lavorazione di laminazione. Questi substrati hanno una forte inerzia chimica, polarità estremamente bassa e bassa tensione superficiale. Se l'adesivo di laminazione poliuretanico viene applicato direttamente, è difficile bagnare e stendere uniformemente l'adesivo e non può formare un legame saldo. Ciò porta facilmente a problemi come delaminazione della laminazione, formazione di bolle e resistenza alla pelatura insufficiente. Pertanto, prima dell'incollaggio con adesivo di laminazione poliuretanico, i substrati devono essere sottoposti a trattamento corona. Il trattamento corona è un efficiente processo di attivazione superficiale. Ionizza l'aria attraverso un campo elettrico ad alta frequenza e alta tensione, generando ozono e atomi di ossigeno attivo. Queste particelle attive altamente ossidanti bombardano la superficie del substrato, rompendo i legami chimici delle molecole dello strato superficiale del materiale. Allo stesso tempo, ossidano e generano gruppi polari come idrossile e carbonile, aumentando significativamente la tensione superficiale e la polarità del substrato e migliorando la forza di legame molecolare con gli adesivi laminanti poliuretanici. Nel frattempo, la scarica effetto corona può rimuovere le impurità deboli dell'interfaccia come olio e polvere dalla superficie del substrato, ottimizzare la microstruttura dello strato superficiale e consentire all'adesivo di penetrare e aderire completamente al substrato. Gli adesivi di laminazione poliuretanici contengono legami ammidici polari. Dopo che il substrato è stato attivato dall'effetto corona, può formare un legame fisico stabile e una combinazione chimica con l'adesivo, migliorando significativamente la forza di adesione e la resistenza agli agenti atmosferici della pellicola composita. In conclusione, il trattamento corona può risolvere completamente il problema della difficile adesione dei substrati plastici non polari ed è un processo di pretrattamento chiave per garantire una qualità stabile ed eliminare i difetti adesivi nella produzione di laminazione di imballaggi flessibili.

L'adesivo di laminazione poliuretanico per imballaggi flessibili forma una densa struttura reticolata attraverso reazioni chimiche, ottenendo così effetti di adesione e sigillatura. Tuttavia, se il processo di indurimento è incompleto dopo la costruzione, causerà una serie di problemi di qualità, riducendo significativamente la qualità del prodotto e la durata di servizio e comportando numerosi pericoli nascosti. La conseguenza più diretta di una polimerizzazione incompleta è una significativa riduzione della forza adesiva. Lo strato adesivo non riesce a formare una rete polimerica reticolata completa, con una grande quantità di componenti non reagiti al suo interno. Lo strato adesivo diventa morbido e non ha sufficiente tenacità, non essendo in grado di raggiungere le prestazioni portanti e anti-pelatura previste. Durante l'uso del prodotto, anche leggere forze, vibrazioni o cambiamenti di temperatura possono facilmente causare problemi come delaminazione, fessurazione e distacco, portando direttamente al fallimento dell'incollaggio e alla conseguente rottamazione del prodotto. In secondo luogo, ciò influenzerà seriamente l'aspetto e le prestazioni di tenuta del prodotto. Lo strato adesivo parzialmente non solidificato rimarrà appiccicoso e polveroso per lungo tempo, risultando in una superficie ruvida e irregolare, che danneggia l'aspetto del prodotto finito. Allo stesso tempo, una reazione di indurimento insufficiente lascerà microbolle e pori, causando la perdita di tenuta dello strato adesivo, riducendo significativamente le sue prestazioni di impermeabilità, resistenza alla polvere e tenuta all'aria e non soddisfacendo i requisiti di sigillatura. Inoltre, una polimerizzazione incompleta ridurrà significativamente la resistenza agli agenti atmosferici e la stabilità dello strato adesivo. I restanti gruppi reattivi tendono ad assorbire umidità e ossigeno nell'aria, subendo continuamente reazioni collaterali, causando idrolisi, invecchiamento e ingiallimento dello strato adesivo. Nel corso di un lungo periodo di utilizzo, a causa dell'invecchiamento si verificheranno problemi come indurimento, screpolature, rammollimento e distacco. Alcuni componenti non reagiti possono anche rilasciare lentamente sostanze nocive, non solo inquinando l'ambiente ma creando anche pericoli nascosti a lungo termine come guasti alle apparecchiature e guasti alla sicurezza.

L'adesivo di laminazione in poliuretano può essere utilizzato per l'imballaggio di alimenti oleosi ed è attualmente la scelta principale nel processo di laminazione degli imballaggi flessibili per alimenti. Trova largo impiego nella produzione di imballaggi per alimenti oleosi quali snack fritti, frutta secca, prodotti a base di carne e salse. Rispetto agli adesivi ordinari, l'adesivo poliuretanico ha un'eccellente resistenza all'olio, forza adesiva e stabilità chimica. Può resistere efficacemente alla penetrazione e all'erosione dell'olio, evitando problemi come la delaminazione dell'imballaggio, il distacco della colla e le perdite d'aria, ed è adatto a vari substrati di imballaggio come pellicole multistrato e fogli di alluminio per esigenze di laminazione. Non tutti gli adesivi poliuretanici sono adatti per l'imballaggio di alimenti oleosi. Esistono rigide norme di sicurezza per la selezione e l'utilizzo. In primo luogo, dovrebbero essere scelti solo prodotti conformi al settore alimentare e dovrebbero essere evitati adesivi industriali non standard per prevenire la migrazione di sostanze nocive e la contaminazione degli alimenti. In secondo luogo, per gli alimenti oleosi, soprattutto quelli conservati ad alte temperature o sottoposti a cottura, dovrebbero essere preferiti gli adesivi poliuretanici alifatici per evitare il rischio di migrazione di sostanze nocive che è probabile che si verifichi nei prodotti aromatici, in linea con gli standard di sicurezza per l’imballaggio alimentare sia nei mercati nazionali che internazionali. Allo stesso tempo, durante la produzione, il processo stabilito deve essere seguito rigorosamente per garantire un tempo di polimerizzazione sufficiente, consentendo all'adesivo di reagire completamente e riducendo il rischio di residui. Per gli imballaggi alimentari giornalieri a base di olio a temperatura normale, è possibile utilizzare stabilmente sia adesivi poliuretanici a base solvente che privi di solventi. In conclusione, purché venga selezionato il giusto modello specifico per alimenti e la costruzione venga eseguita in conformità con le specifiche, gli adesivi poliuretanici sono materiali di fissaggio sicuri e affidabili per sacchetti per imballaggio alimentare a base di olio.

I solventi sono i componenti ausiliari principali dell'adesivo di laminazione poliuretanico per imballaggi flessibili, che influenzano direttamente le prestazioni di rivestimento dell'adesivo, l'effetto di polimerizzazione e la qualità del prodotto composito. Sono i fattori chiave nel controllo della qualità del prodotto nel processo di laminazione a secco degli imballaggi flessibili. Gli adesivi di laminazione poliuretanici per imballaggi flessibili vengono spesso utilizzati in combinazione con solventi inerti come l'acetato di etile. La purezza, la velocità di evaporazione e la solubilità dei solventi svolgono un ruolo decisivo nell'effetto legante. La purezza del solvente è il fattore fondamentale che influenza le prestazioni dell'adesivo. Gli agenti indurenti del poliuretano tendono a subire reazioni collaterali con acqua, alcoli, ammine e altre sostanze contenenti idrogeno attivo. Se l'umidità e le impurità di alcol nel solvente superano lo standard, i componenti di polimerizzazione verranno consumati, con conseguente polimerizzazione incompleta dell'adesivo, diminuzione della forza di adesione, delaminazione della pellicola composita e odori residui. Nel settore del confezionamento alimentare questo indicatore è particolarmente richiesto. Nella produzione industriale, di solito è necessario che il contenuto di umidità del solvente acetato di etile sia basso per garantire la stabilità della soluzione adesiva. La velocità di evaporazione del solvente determina direttamente la qualità del rivestimento e della mescola. Se l'evaporazione è troppo rapida, la superficie dello strato adesivo tende a formare rapidamente una crosta, causando difetti come fori di spillo e cavità da ritiro. Se l'evaporazione è troppo lenta, causerà un eccessivo residuo di solvente, che non solo influisce sulla planarità del film composito ma porta anche a problemi come la formazione di bolle e una ridotta resistenza alla pelatura nella fase successiva. Nella produzione, vengono spesso utilizzati solventi diversi per regolare la velocità di evaporazione per adattarsi alle condizioni di produzione. Inoltre, la solubilità del solvente deve corrispondere a quella della resina poliuretanica. Una solubilità insufficiente provocherà la precipitazione della resina e la stratificazione della soluzione adesiva, causando un rivestimento irregolare. Una selezione e un controllo ragionevoli dei solventi rappresentano un passo cruciale per garantire la stabilità, la sicurezza e la durata dei prodotti laminati per imballaggi flessibili.

I solventi residui negli imballaggi flessibili sono influenzati principalmente da diversi fattori. Ecco alcuni fattori comuni: 1.L'influenza della velocità composta Analogamente al principio secondo cui la velocità di stampa influisce sulla quantità di solvente residuo, anche la velocità di laminazione è un fattore che influenza la quantità di solvente residuo. Pertanto, durante la produzione, la velocità di laminazione dovrebbe essere ragionevolmente impostata in base alla capacità di asciugatura del forno. 2. Influenza del volume di applicazione dell'adesivo per laminazione Maggiore è il volume di applicazione dell'adesivo di laminazione, maggiore sarà l'effetto di ostacolo causato dall'indurimento dello strato superficiale dell'adesivo sull'evaporazione del solvente dello strato interno durante il processo in forno e maggiore sarà il residuo finale del solvente. Pertanto, sulla base del rispetto dei requisiti prestazionali dei prodotti di imballaggio flessibile, il volume di applicazione dell'adesivo dovrebbe essere controllato il più possibile. 3. Influenza del contenuto di umidità dell'acetato di etile L'umidità nell'acetato di etile influenza la volatilità dell'acetato di etile, che a sua volta influenza il residuo solvente della membrana di laminazione. Pertanto, è necessario selezionare acetato di etile con purezza maggiore. 4. Influenza degli adesivi Nello stesso substrato e condizioni di processo, l'utilizzo di adesivi di laminazione poliuretanici di produttori diversi può comportare diversi livelli di residui di solvente nella pellicola di laminazione prodotta finale. Questo perché i legami molecolari degli adesivi poliuretanici contengono gruppi idrossilici attivi, che formano legami idrogeno con l'acetato di etile, impedendo così la volatilizzazione dell'acetato di etile. I cambiamenti nel componente principale degli adesivi di laminazione influenzano la forza dei legami idrogeno. Legami idrogeno più forti rendono più difficile il rilascio dell'acetato di etile, pertanto adesivi di laminazione diversi di produttori diversi daranno come risultato risultati diversi di residui di solvente. Prima di scegliere un fornitore di adesivi per laminazione, è necessario comprendere appieno il componente principale dei loro adesivi per laminazione per evitare inutili difficoltà nel controllo dei residui di solvente.

Gli adesivi per laminazione poliuretanici per imballaggi flessibili sono i principali materiali di laminazione nei settori degli alimenti, dei prodotti chimici di uso quotidiano e degli imballaggi di medicinali. Grazie ai vantaggi esclusivi della loro struttura molecolare, possiedono sette caratteristiche funzionali fondamentali, adatte ai requisiti di produzione efficienti, sicuri e durevoli dei moderni imballaggi flessibili. 1. Eccellenti prestazioni di adesione, altamente compatibile con vari substrati di imballaggio flessibili come plastica e pellicole di alluminio. Presenta un'adesione iniziale sufficiente e un'elevata forza di adesione finale e il film composito non è soggetto a delaminazione o distacco. 2. Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, in grado di sopportare differenze di temperatura tra alte e basse temperature. Non si crepa alle basse temperature né si ammorbidisce alle alte temperature, adatto a vari scenari di stoccaggio e trasporto come la cottura a vapore e la refrigerazione. 3. Eccezionale resistenza ai fluidi, in grado di resistere all'erosione di oli, acidi, alcali e condimenti, evitando efficacemente problemi quali formazione di bolle e perdite della confezione. 4. Eccellente funzione di rinforzo della barriera, può stabilizzare la struttura composita, migliorare la barriera all'ossigeno dell'imballaggio, la barriera all'acqua e gli effetti di protezione dalla luce e prolungare la durata di conservazione del contenuto. 5. Ampia compatibilità di processo, che copre vari tipi come a base solvente, senza solventi e a base acqua. Il rivestimento è uniforme e presenta buone proprietà livellanti, adatto per linee di produzione di laminazione ad alta velocità, con elevata efficienza produttiva. 6. Sicuro, rispettoso dell'ambiente e pulito, senza sottoprodotti di polimerizzazione eccessivi, con bassa migrazione di piccole molecole, in linea con gli standard di sicurezza degli imballaggi a contatto con gli alimenti, con basse emissioni di COV, ecologico e privo di inquinamento. 7. Plasticità estremamente forte, può adattare la formula in base ai requisiti di imballaggio, ottenere personalizzazione funzionale, adattarsi alle esigenze di imballaggio differenziate di alimenti di fascia alta, medicinali, ecc. ed è il materiale legante preferito nel settore degli imballaggi flessibili.

Gli adesivi di laminazione poliuretanici per imballaggi flessibili sono i materiali principali per la lavorazione delle pellicole di laminazione. La loro resistenza a vari mezzi determina direttamente la stabilità strutturale e la durata dei prodotti di imballaggio durante lo stoccaggio e l'uso e sono gli indicatori chiave per valutare le prestazioni complessive degli adesivi. Gli imballaggi flessibili entrano spesso in contatto con mezzi complessi come oli, acidi e basi, ingredienti alimentari, ausiliari chimici ed elettroliti. È soggetto a problemi come la gelificazione dello strato adesivo, la delaminazione e l'attenuazione della forza di adesione. Pertanto, la resistenza ai media è di cruciale importanza. Dopo l'indurimento, gli adesivi di laminazione poliuretanici formano una densa struttura reticolata. I segmenti morbidi e duri lavorano insieme, conferendo loro un'eccellente resistenza a vari mezzi. Possono resistere efficacemente all'erosione di zuppe alimentari, solventi detergenti, soluzioni acide e alcaline deboli, ecc. Per i prodotti di alta qualità, dopo essere stati immersi nei media, il tasso di ritenzione della forza di adesione può raggiungere oltre il 90%, mantenendo l'integrità della pellicola di laminazione e prevenendo problemi come perdite e danni dell'imballaggio. Rispetto agli adesivi ordinari, ha le caratteristiche di resistenza all'acqua, resistenza all'olio e resistenza all'invecchiamento ed è adatto a varie condizioni di lavoro come l'ebollizione ad alta temperatura e lo stoccaggio a temperatura normale. La resistenza ai fluidi degli adesivi è notevolmente influenzata dal sistema delle materie prime e dal grado di reticolazione. Il sistema polietere-poliolo ha un'eccezionale resistenza idrolitica, mentre il sistema poliestere ha migliori proprietà meccaniche e resistenza all'olio. L'aumento della densità di reticolazione può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione chimica. Attualmente, l’industria ottimizza principalmente le prestazioni attraverso processi di modifica per soddisfare le esigenze di vari settori come quello alimentare, dei cosmetici e della nuova energia per gli imballaggi morbidi, fornendo una garanzia fondamentale per l’uso sicuro e stabile a lungo termine degli imballaggi.

Il punto di infiammabilità è l'indicatore di sicurezza fondamentale per valutare le caratteristiche infiammabili ed esplosive dell'adesivo di laminazione poliuretanico per imballaggi flessibili. Costituisce inoltre una base importante per il controllo di sicurezza durante la produzione, lo stoccaggio e l'applicazione del rivestimento dell'adesivo. Influisce direttamente sulle norme di produzione di sicurezza della linea di produzione composita di imballaggi flessibili. L'industria misura il punto di infiammabilità degli adesivi secondo il metodo a vaso chiuso GB/T 30777 e, in combinazione con lo standard di settore HG/T 5376-2018, definisce chiaramente le proprietà del punto di infiammabilità dei diversi tipi di adesivi di laminazione poliuretanici. Gli adesivi di laminazione poliuretanici comunemente utilizzati per imballaggi flessibili sono principalmente suddivisi in tipi a base solvente e senza solventi. I punti di infiammabilità di questi due tipi variano in modo significativo. I tradizionali adesivi per laminazione poliuretanici a base di solventi solubili in esteri e solubili in alcool contengono solventi volatili come l'acetato di etile e il loro punto di infiammabilità è generalmente ≤ 28 ℃. Appartengono alla classe chimica pericolosa A e presentano rischi estremamente elevati di combustione ed esplosione. Alcuni prodotti contenenti solventi speciali hanno punti di infiammabilità fino a -4°C. A temperatura ambiente si volatilizzano facilmente formando vapori infiammabili, che possono accendersi ed esplodere a contatto con il fuoco o l'elettricità statica. Tuttavia, gli adesivi poliuretanici privi di solventi non contengono solventi volatili, con conseguente aumento significativo del punto di infiammabilità e migliore sicurezza e stabilità. Il valore del punto di infiammabilità determina direttamente il livello di pericolo e le specifiche di utilizzo dell'adesivo. Per gli adesivi a base solvente a basso punto di infiammabilità, la temperatura ambientale deve essere rigorosamente controllata durante tutto il processo. Sono severamente vietate le operazioni a fiamma libera. Allo stesso tempo, nell'officina dovrebbero essere adottate misure di buona ventilazione ed eliminazione dell'elettricità statica. L'area di stoccaggio dovrebbe essere divisa in una sezione separata per i materiali pericolosi di Classe A. Le attrezzature da costruzione dovrebbero essere dotate di dispositivi antideflagranti. Negli scenari di produzione di laminazione come gli imballaggi flessibili per alimenti e prodotti chimici quotidiani, il controllo accurato degli indicatori del punto di infiammabilità e l'implementazione rigorosa della gestione della sicurezza graduale sono la chiave per evitare rischi per la sicurezza e garantire una produzione ordinata e conforme.

Gli adesivi di laminazione poliuretanici per imballaggi flessibili sono i materiali principali per la laminazione della pellicola. Il metodo di rivestimento determina direttamente l'uniformità del legame, la qualità dell'aspetto e le prestazioni dei prodotti compositi. I metodi di rivestimento principali del settore includono il rivestimento a rulli in rete, il rivestimento a raschiatore e il rivestimento a bacio differenziale, adatti a diversi processi di produzione e requisiti di prodotto. Il metodo di rivestimento del rullo retinato è la tecnica più comunemente utilizzata nella produzione di imballaggi flessibili, adatta sia per adesivi di laminazione poliuretanici a base solvente che senza solventi. Questo metodo si basa sui fori quantitativi della rete sulla superficie del rullo retinato per trasferire il liquido adesivo, consentendo un controllo preciso della quantità di rivestimento. L'uniformità del rivestimento è eccellente ed è compatibile con film convenzionali come BOPP e PET per la produzione continua ad alta velocità. Ha un'elevata stabilità ed è ampiamente utilizzato negli scenari comuni di laminazione di imballaggi alimentari. Il metodo di rivestimento con raschiatore ha una struttura semplice e facile da usare ed è adatto per adesivi poliuretanici ad alta viscosità e strati di rivestimento spessi. Si ottiene il rivestimento raschiando via l'adesivo in eccesso con il raschietto. Ha un costo basso, un'ampia adattabilità, ma ha una precisione di rivestimento limitata ed è incline a formare legami puntiformi. Viene utilizzato principalmente per prodotti da imballaggio convenzionali con requisiti inferiori di planarità. Il metodo di rivestimento differenziale è un processo di rivestimento ottimizzato e aggiornato. Ottiene il rivestimento superficiale attraverso il contatto di rotolamento differenziale, espandendo efficacemente l'area di adesione e migliorando la forza di adesione. Può evitare difetti come macchie bianche nelle laminazioni di pellicole rivestite in alluminio. È adatto a scenari di produzione di alta qualità come imballaggi a vapore di fascia alta e laminazioni di pellicole rivestite in alluminio ed è il processo preferito per la produzione di compositi raffinati.

Il processo di polimerizzazione dell'adesivo di laminazione poliuretanico per imballaggi flessibili è la fase fondamentale del processo di produzione della laminazione. La sua essenza è ottenere la reticolazione molecolare attraverso reazioni chimiche, trasformando lo strato adesivo liquido in una pellicola adesiva solida ad alta resistenza e tenacità. Ciò determina direttamente la forza di adesione, la resistenza alla temperatura e le prestazioni di tenuta della pellicola composita per imballaggi flessibili ed è ampiamente utilizzata negli scenari di laminazione che coinvolgono plastica e fogli di alluminio. Attualmente, la corrente principale del settore è divisa in sistemi di polimerizzazione monocomponente e bicomponente. L'adesivo bicomponente è composto da un agente principale contenente gruppi idrossilici e un agente indurente contenente isocianato. Quando miscelati, i gruppi ossidrile e i gruppi isocianato subiscono reazioni di reticolazione, formando gradualmente una struttura a rete tridimensionale. Dopo la polimerizzazione, presenta una forte coesione e un'elevata stabilità di adesione, che lo rendono la scelta preferita per gli imballaggi flessibili di fascia alta. L'adesivo monocomponente non necessita di miscelazione e la polimerizzazione viene innescata dal vapore acqueo presente nell'aria. L'isocianato reagisce con l'acqua per formare una struttura reticolata, semplice da utilizzare e adatta alla produzione di imballaggi leggeri. L'effetto di polimerizzazione è influenzato in modo significativo dalla temperatura, dall'umidità e dal rapporto. Nella produzione industriale, la temperatura di polimerizzazione viene solitamente controllata a 40-50 ℃. Una temperatura adeguata può accelerare la reazione molecolare e abbreviare il ciclo di polimerizzazione; un'umidità troppo bassa ritarderà l'indurimento del monocomponente, mentre un'umidità troppo elevata potrebbe causare la formazione di bolle sullo strato adesivo. Allo stesso tempo, per i due componenti, il rapporto tra i gruppi deve essere rigorosamente controllato. Un rapporto sbilanciato comporterà una polimerizzazione incompleta e il distacco del legame. Lo strato adesivo polimerizzato dopo l'indurimento completo ha una buona flessibilità e può soddisfare i successivi requisiti di lavorazione come la piegatura e la termosaldatura degli imballaggi morbidi, garantendo le prestazioni e la durata di conservazione del prodotto da imballaggio.

Gli adesivi di laminazione poliuretanici sono i materiali principali per la laminazione a secco e senza solventi negli imballaggi flessibili. A seconda dei modelli e degli scenari di utilizzo, le temperature ottimali di polimerizzazione e invecchiamento di questi adesivi variano in modo significativo. La gamma convenzionale copre 40℃ - 60℃, mentre gli adesivi speciali richiedono anche temperature più elevate. Questa differenza è determinata principalmente da quattro fattori: il sistema di formulazione, il substrato composito, l'applicazione del prodotto e l'ambiente esterno. Il motivo fondamentale risiede nella formulazione stessa degli adesivi. Gli adesivi di laminazione poliuretanici ottengono la polimerizzazione attraverso la reazione di reticolazione tra gruppi ossidrile e gruppi isocianato. Gli adesivi a base solvente, senza solventi e del tipo a vapore hanno strutture molecolari significativamente diverse. Gli adesivi comuni privi di solventi hanno una bassa resistenza ai movimenti molecolari e possono completare la polimerizzazione a circa 45 ℃; Gli adesivi poliuretanici resistenti al calore hanno una densità di reticolazione più elevata nella catena molecolare e richiedono una temperatura di 55 - 60 ℃ per reagire completamente, garantendo l'assenza di crepe o stratificazioni in ambienti di vapore ad alta temperatura. Allo stesso tempo, varia il contenuto di catalizzatori interni negli adesivi, il che regola leggermente anche l'energia di attivazione della reazione e quindi cambia la temperatura di polimerizzazione richiesta. L'intervallo di temperatura è determinato direttamente dal substrato composito e dall'applicazione del prodotto. I normali materiali compositi in pellicola plastica-plastica hanno una scarsa resistenza al calore e sono soggetti a deformazione alle alte temperature, quindi la temperatura di polimerizzazione può essere controllata a 45 - 50 ℃. Le strutture composite in foglio di alluminio e in film di alluminio rivestito hanno una buona conduttività termica e lo strato adesivo tende a penetrare e danneggiare il rivestimento metallico, richiedendo una temperatura di polimerizzazione dedicata. Per gli imballaggi alimentari utilizzati per la sterilizzazione ad alta temperatura, la temperatura di polimerizzazione deve essere aumentata per formare una struttura reticolata densa e stabile. Inoltre, anche la temperatura e l'umidità ambientale, nonché lo spessore dello strato adesivo, influiscono sulla temperatura effettiva di polimerizzazione. La velocità di reazione molecolare diminuisce significativamente alle basse temperature, quindi è necessario un aumento appropriato della temperatura per compensare. Più spesso è lo strato adesivo, più lenta è la conduzione del calore interno e anche la temperatura di polimerizzazione deve essere leggermente regolata. La corrispondenza precisa della temperatura di polimerizzazione può non solo garantire che la forza di adesione del composito soddisfi gli standard, ma anche evitare difetti di qualità come deformazione della pellicola ed eccessivi residui di solvente, che è un punto di controllo chiave nella produzione di laminazione di imballaggi flessibili.

L'adesivo di laminazione in poliuretano è il materiale di supporto principale per la laminazione di pellicole per imballaggi flessibili. Basandosi sull'azione dei legami ammina carbammato e dei legami idrogeno nella catena molecolare, può ottenere compositi ad alta resistenza di diversi substrati come pellicole di plastica, fogli di alluminio e carta ed è ampiamente utilizzato nei campi dell'imballaggio flessibile di alimenti, medicinali e prodotti chimici quotidiani. È un materiale chiave per garantire la stabilità del composito interstrato dell'imballaggio. Dal punto di vista del sistema tecnologico del prodotto, l’industria attuale è divisa in tre categorie principali: a base solvente, a base acqua e priva di solventi. La colla PU a base solvente dispone di una tecnologia matura e di eccellenti prestazioni di bagnatura ed è adatta a vari processi compositi ad alta e bassa temperatura. Tuttavia, presenta i limiti di elevate emissioni di COV e di una forte pressione ambientale. La colla PU a base d'acqua utilizza l'acqua come mezzo di dispersione e non contiene solventi organici, offrendo eccellenti prestazioni ambientali. Tuttavia, la sua resistenza all'acqua e l'adesione iniziale sono relativamente deboli ed è adatta solo per il normale imballaggio a temperatura normale. La colla PU bicomponente senza solventi è l'attuale direzione di aggiornamento mainstream. Ha un contenuto solido del 100% e zero emissioni di COV. Non richiede un processo di essiccazione, ha un consumo energetico di produzione inferiore e può essere adattato a linee di produzione di compositi ad alta velocità. In termini di prestazioni dell'applicazione principale, la personalizzazione delle prestazioni può essere ottenuta attraverso la modifica della struttura molecolare. Regolando il rapporto tra polietere e polioli poliestere, è possibile migliorare la resistenza dell'adesivo ai fluidi, proteggendolo dall'erosione da parte di sostanze come salse e oli. L'utilizzo di materie prime isocianate alifatiche può risolvere il problema dell'ingiallimento durante la cottura ad alta temperatura, soddisfacendo i requisiti di produzione di sacchetti per sterilizzazione a temperature di 121 ℃ e superiori. Allo stesso tempo, i prodotti conformi possono soddisfare gli standard nazionali per i materiali a contatto con gli alimenti, con bassa migrazione e basso odore, e sono adatti per l'imballaggio per il contatto diretto con gli alimenti. Attualmente, le sfide tecniche del settore risiedono principalmente in due questioni: la lenta polimerizzazione a bassa temperatura degli adesivi privi di solventi e la mancata adesione dopo il decadimento della corona superficiale della pellicola. La ricerca e lo sviluppo futuri si concentreranno su sistemi a bassa viscosità e privi di solventi a polimerizzazione rapida, adesivi PU monocomponenti senza miscelazione e prodotti modificati ad alta resistenza agli agenti atmosferici. Bilancerà l’efficienza produttiva, gli indicatori ambientali e le prestazioni di utilizzo finale degli imballaggi, promuovendo l’aggiornamento verde e a basse emissioni di carbonio del settore dei compositi per imballaggi flessibili.

Nella produzione di compositi per imballaggi flessibili come alimenti, beni di prima necessità e medicinali, gli adesivi laminanti poliuretanici sono gli adesivi compositi principali del settore. Grazie ai vantaggi esclusivi della loro struttura molecolare, sono adatti a vari processi di laminazione della pellicola. Rispetto ai normali adesivi a base acqua e agli adesivi cloroprenici, presentano vantaggi significativi. Le caratteristiche principali comprendono cinque aspetti, che soddisfano pienamente i requisiti di produzione e utilizzo del settore degli imballaggi flessibili. 1. Ampia compatibilità con i substrati ed eccellente forza di adesione Questo adesivo ha un'adesione estremamente forte a vari substrati comunemente utilizzati negli imballaggi flessibili come PET, BOPP, pellicola di nylon, foglio di alluminio e pellicola PE. Dopo l'indurimento, la resistenza alla pelatura è elevata e il film composito non è soggetto a delaminazione o distacco. Può soddisfare i requisiti di incollaggio di diversi prodotti, come i normali imballaggi per snack e le pellicole composite in foglio di alluminio ad alta barriera, ed è adatto per la maggior parte degli scenari di laminazione di imballaggi flessibili. 2. Ampio intervallo di tolleranza della temperatura, ambienti freddi e caldi stabili Il prodotto ha eccellenti capacità di tolleranza alle alte e basse temperature. Nell'ambiente di refrigerazione a bassa temperatura, lo strato adesivo non si spezzerà né si guasterà. È adatto per il confezionamento di alimenti surgelati. Allo stesso tempo, può resistere a processi di sterilizzazione ad alta temperatura fino a 121 ℃ o superiori e lo strato adesivo non si ammorbidisce né si stacca. Si adatta perfettamente alla sterilizzazione ad alta temperatura di imballaggi flessibili come cibi brasati e cibi cotti. 3. Resistente all'erosione media e alle forti prestazioni anticorrosive Dopo l'indurimento forma una fitta struttura a rete tridimensionale con stabilità chimica estremamente forte. Può resistere alla corrosione da penetrazione di sostanze quali oli, sali, condimenti piccanti e aromi, evitando problemi quali formazione di bolle, delaminazione e migrazione dello strato adesivo quando l'imballaggio viene conservato per un lungo periodo e prolungando significativamente la durata di conservazione dell'imballaggio. 4. Lo strato adesivo ha un'eccellente flessibilità e può adattarsi alla deformazione dell'imballaggio flessibile. Durante i processi di confezionamento, piegatura e compressione degli imballaggi flessibili, subisce frequenti deformazioni. Dopo che l'adesivo di laminazione poliuretanico si è indurito, lo strato adesivo diventa morbido ed elastico, consentendogli di allungarsi in modo sincrono con la pellicola. Non si crepa né si stacca a causa della piegatura, garantendo l'integrità complessiva dell'imballaggio. 5. Conformità ecologica e rispettosa dell'ambiente, con elevata adattabilità del processo Gli attuali modelli di prodotto includono tipologie senza solventi e a base acqua, con emissioni di COV estremamente basse. Sono conformi agli standard nazionali di sicurezza dei materiali a contatto con gli alimenti e alle normative ambientali dell'UE. Allo stesso tempo, il rivestimento ha buone proprietà livellanti, è compatibile con le linee di produzione di laminazione ad alta velocità e la velocità di indurimento è controllabile. Bilancia l'efficienza produttiva e l'aspetto del prodotto, senza nebbia bianca o difetti di punti bianchi.

Con il rapido sviluppo di settori quali quello alimentare, farmaceutico e dei prodotti chimici di uso quotidiano, gli imballaggi flessibili laminati multistrato hanno assunto la posizione dominante nel mercato degli imballaggi grazie ai vantaggi di leggerezza, conservazione e blocco della luce. Nel processo di laminazione degli imballaggi flessibili, gli adesivi sono le materie prime chiave che determinano la stabilità tra gli strati dell'imballaggio, la sicurezza d'uso e la durata. Al giorno d'oggi, gli adesivi per laminazione poliuretanici, con i loro vantaggi prestazionali completi, hanno completamente sostituito gli adesivi tradizionali e sono diventati il ​​materiale mainstream assoluto nel campo della laminazione di imballaggi morbidi L'adesivo per laminazione in poliuretano ha un'adattabilità estremamente forte e può unire saldamente vari substrati morbidi e duri come PET, OPP, pellicola di nylon, foglio di alluminio e carta. Risolve perfettamente i punti critici del settore quali significative differenze di polarità sulle superfici di diversi materiali di pellicola e difficoltà di adesione. Lo strato adesivo polimerizzato ha un'eccellente flessibilità e un'eccezionale resistenza alla flessione e al distacco. Può adattarsi a varie forze meccaniche esterne come il taglio dell'imballaggio, la realizzazione di sacchetti e la compressione del trasporto, evitando efficacemente problemi di delaminazione dell'imballaggio e distacco della colla. Allo stesso tempo è resistente alle alte e basse temperature e alla corrosione media. Può soddisfare i requisiti di conservazione a bassa temperatura degli alimenti congelati e può anche essere adattato al processo di sterilizzazione ad alta temperatura degli alimenti cotti. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione da oli, acidi, alcali e sostanze piccanti ed è adatto a tutti i tipi di scenari di utilizzo degli imballaggi alimentari. Sullo sfondo di politiche di protezione ambientale sempre più rigorose, anche gli adesivi per laminazione poliuretanici hanno completato un aggiornamento ecologico. L’industria è gradualmente passata dai prodotti a base solvente agli adesivi per laminazione poliuretanici privi di solventi e a base acqua, raggiungendo emissioni prossime allo zero di COV e conformndosi agli standard di produzione nazionali di protezione ambientale. Allo stesso tempo, la nuova generazione di prodotti ha un basso odore e una bassa migrazione, soddisfacendo gli standard dei test di sicurezza per il contatto alimentare e l’imballaggio farmaceutico e colmando le carenze ambientali dei prodotti precedenti. Rispetto agli adesivi tradizionali come la gomma acrilica e cloroprenica, gli adesivi per laminazione poliuretanici hanno un'adattabilità più ampia e un rapporto costo/prestazioni complessivo più elevato. In futuro, con l’evoluzione degli imballaggi flessibili verso direzioni leggere, ad alta barriera, ecologiche e sicure, gli adesivi laminanti poliuretanici ad alte prestazioni continueranno a penetrare profondamente nel mercato dei compositi e a guidare lo sviluppo di alta qualità del settore dei materiali di incollaggio per imballaggi flessibili.

La forza di adesione iniziale è l'indicatore principale delle prestazioni degli adesivi di laminazione poliuretanici per imballaggi flessibili. Si riferisce alla capacità adesiva iniziale dell'adesivo di aderire e fissare rapidamente il substrato della pellicola dopo essere stato rivestito e laminato, senza la necessità di una pressione esterna continua per un breve periodo di tempo. Determina direttamente la stabilità del processo di laminazione degli imballaggi flessibili e il tasso di qualificazione dei prodotti finiti, ed è un parametro chiave che non può essere ignorato nel processo di produzione della laminazione. Nei processi di laminazione a secco e senza solventi di imballaggi flessibili, un'adesione iniziale insufficiente è un problema comune nel settore. L'adesivo di laminazione poliuretanico privo di solventi ha un basso peso molecolare iniziale e una debole coesione interna a temperatura ambiente, con conseguente velocità di reazione di indurimento lenta. Ciò lo rende soggetto a difetti quali pieghe, spostamenti e tunneling della pellicola laminata ed è molto probabile che causi un disallineamento degli strati intermedi dopo che il materiale laminato è stato avvolto, aumentando significativamente il tasso di scarto. Al contrario, il raggiungimento dell'adesione iniziale richiesta consente al film di fissarsi immediatamente dopo la laminazione, garantendo il regolare funzionamento dei processi successivi come avvolgimento e taglio, e gettando le basi per il costante miglioramento della forza di adesione finale durante il successivo processo di polimerizzazione. La struttura molecolare degli adesivi, le condizioni di produzione e l'aggiunta di additivi sono i tre fattori principali che influenzano la forza di adesione iniziale. Il rapporto tra i segmenti morbidi e duri nel poliuretano determina la coesione e la bagnabilità all'interno dell'adesivo. Quanto più velocemente il segmento morbido cristallizza, migliore è l'adesione iniziale. La temperatura del rivestimento e l'umidità ambientale influiscono sullo scorrimento dell'adesivo e sull'effetto bagnante sul supporto. Lo squilibrio di temperatura e umidità indebolirà direttamente l'effetto adesivo iniziale. Inoltre, l'aggiunta di resine adesivanti adeguate, come colofonie e resine terpeniche, può migliorare l'attività superficiale dell'adesivo, rafforzare la forza di legame dell'interfaccia con film non polari come PE e PP e migliorare rapidamente le prestazioni di adesione iniziali. Nella produzione effettiva, è necessario bilanciare la forza di adesione iniziale e la forza di adesione finale: aumentare ciecamente la forza di adesione iniziale può portare a una scarsa fluidità della colla, con conseguente rivestimento irregolare, bolle e altri problemi. Ottimizzando la formula molecolare, regolando i parametri di processo del composito e combinando speciali potenziatori di adesione, l'adesione iniziale e la forza di legame finale dell'adesivo possono essere bilanciate in entrambe le direzioni, soddisfacendo i requisiti di produzione di diversi scenari di imballaggio flessibile come imballaggi alimentari e imballaggi per cottura a vapore.

Gli adesivi di laminazione poliuretanici sono i materiali principali nel processo di laminazione degli imballaggi flessibili. In base al sistema di formulazione si possono dividere in a base solvente e senza solvente. Questi due tipi differiscono significativamente per composizione, processo, rispetto dell'ambiente, prestazioni durante l'uso e costi e sono adatti a diverse esigenze di produzione di imballaggi flessibili. In termini di composizione e contenuto solido, gli adesivi a base solvente utilizzano acetato di etile come diluente. Il contenuto solido solitamente non è del 100%, facendo affidamento sul solvente per ridurre la viscosità della colla e facilitare il rivestimento uniforme. Gli adesivi non solventi hanno un contenuto solido al 100% e non contengono solventi organici volatili. Regolano la viscosità attraverso il rapporto tra le materie prime e il controllo della temperatura e non richiedono diluizione con solventi. Il processo di produzione e il consumo di energia sono significativamente diversi. La laminazione a base solvente richiede un lungo tunnel di asciugatura, dove il solvente viene evaporato attraverso un'essiccazione ad alta temperatura. Questo processo comporta elevati investimenti in attrezzature e un elevato consumo di energia. Genera una grande quantità di gas di scarico COV durante il processo di produzione e il prodotto finito è soggetto a problemi di residui di solventi, che pongono potenziali rischi per la sicurezza alimentare. La laminazione senza solventi non richiede un processo di asciugatura. La struttura dell'apparecchiatura è semplice e il rivestimento e la composizione possono essere completati a temperatura ambiente. Il consumo energetico è notevolmente ridotto e non vi è alcuna emissione di gas di scarico durante tutto il processo. Il prodotto non ha residui di solvente. Le proprietà adesive e gli scenari applicabili presentano vantaggi e svantaggi. Gli adesivi a base solvente hanno eccellenti prestazioni di bagnatura, forte forza di adesione iniziale, eccezionale resistenza all'ebollizione e alle basse temperature e sono adatti per imballaggi ad alta richiesta come sacchetti per ebollizione ad alta temperatura e compositi in fogli di alluminio. Gli adesivi non solventi hanno una velocità di polimerizzazione più lenta, sono sensibili all'umidità dell'ambiente di produzione, hanno una resistenza alla temperatura leggermente inferiore, ma hanno un'efficienza produttiva più elevata e sono adatti per snack comuni, prodotti chimici quotidiani e altri imballaggi flessibili regolari. Al momento, le politiche di protezione ambientale sono sempre più restrittive. Gli adesivi senza solventi, grazie ai loro vantaggi ecologici e a basso contenuto di carbonio, sono gradualmente diventati la corrente principale del settore. Tuttavia, gli adesivi a base solvente svolgono ancora un ruolo insostituibile nel campo degli imballaggi flessibili di fascia alta e resistenti alle alte temperature.

La resistenza alla pelatura è l'indicatore fondamentale per valutare l'affidabilità dell'adesione nei film compositi per imballaggi flessibili. Determina direttamente le prestazioni di tenuta, la resistenza agli agenti atmosferici e la durata dei prodotti compositi adesivi di laminazione in poliuretano ed è ampiamente utilizzato nei settori dell'imballaggio flessibile come alimenti, cosmetici e medicinali. Maggiore è il valore di resistenza alla pelatura, maggiore è la forza di adesione tra gli strati della pellicola di laminazione e minore è la probabilità che l'imballaggio presenti difetti di qualità come delaminazione, separazione della colla e deformazione dei bordi. La resistenza alla pelatura dell'adesivo di laminazione poliuretanico è influenzata principalmente da tre fattori: formula della materia prima, condizioni del substrato e processo di laminazione. A livello di formula, il peso molecolare dei polioli e il contenuto di NCO influiscono direttamente sulla coesione dello strato adesivo. Una ragionevole combinazione di segmenti morbidi e duri può bilanciare la tenacità dello strato adesivo e la forza di adesione e migliorare la resistenza alla pelatura a temperatura normale e dopo la bollitura. In termini di substrato, un trattamento corona insufficiente della pellicola ridurrà la tensione superficiale e l'adesivo non potrà bagnare completamente l'interfaccia del substrato, con conseguente riduzione significativa della resistenza alla pelatura. Anche gli agenti distaccanti e gli altri additivi presenti nella pellicola interrompono l'effetto di adesione dell'interfaccia. Il processo di produzione è l'anello chiave nel controllo della resistenza alla pelatura. Se la temperatura di polimerizzazione è troppo bassa, si causerà una reazione di reticolazione incompleta dell'adesivo e una polimerizzazione insufficiente dello strato adesivo. Se la temperatura è troppo elevata, si genererà uno stress interno, che renderà fragile lo strato adesivo e ridurrà anche la resistenza alla pelatura. Allo stesso tempo, anche la temperatura e l'umidità nell'officina, la quantità di rivestimento e la pressione di mescolatura influenzeranno l'effetto adesivo. Un ambiente ad elevata umidità tende a causare il cedimento dell'adesivo di laminazione poliuretanico se esposto all'acqua, riducendo i punti di reticolazione effettivi. Nella produzione effettiva, è necessario abbinare il tipo di substrato con l'adesivo, standardizzare le procedure di trattamento corona, controllare con precisione la temperatura di polimerizzazione e la quantità di colla applicata e isolare l'interferenza del vapore acqueo. Attraverso un'ottimizzazione completa, la resistenza alla pelatura del film di laminazione può essere migliorata stabilmente, soddisfacendo i requisiti di diverse condizioni di lavoro come l'imballaggio a temperatura normale e l'ebollizione ad alta temperatura e garantendo le prestazioni complessive dei prodotti di imballaggio flessibile.

Gli adesivi di laminazione poliuretanici per imballaggi flessibili sono i materiali principali nella produzione di imballaggi laminati. Molte persone credono erroneamente che adesivi laminanti poliuretanici simili abbiano proprietà simili e possano essere miscelati a piacimento. Tuttavia, in realtà, sono coinvolti notevoli rischi di qualità. Modelli e marche diverse di adesivi non devono essere mescolati a piacimento. Il primo problema è l’incompatibilità delle formulazioni chimiche. Le strutture della resina, i gruppi attivi e i rapporti degli additivi dei diversi adesivi di laminazione poliuretanici sono tutti diversi. Quando alcuni adesivi contenenti additivi e solventi speciali vengono miscelati insieme, si verificano reazioni chimiche incontrollabili, con conseguenti aumenti improvvisi di viscosità, delaminazione, precipitazione, gelificazione e altri problemi, che minano direttamente la stabilità dell'adesivo e ne causano il cedimento e la rottamazione. In secondo luogo, interromperà l'equilibrio della reazione di polimerizzazione. Per gli imballaggi flessibili, più comunemente utilizzati sono gli adesivi poliuretanici bicomponenti, in cui l'agente principale e l'agente indurente si trovano in un sistema di rapporti dedicato. La miscelazione di adesivi diversi interromperà il rapporto di reazione tra i gruppi idrossilici e gli isocianati, provocando una polimerizzazione incompleta, superfici appiccicose, un collasso morbido all'interno o una reticolazione eccessiva che porta alla rottura fragile dello strato adesivo, riducendo significativamente la forza di adesione della laminazione. Inoltre, la miscela può portare a difetti di qualità nel prodotto finale. La colla con una formula sbilanciata presenterà problemi come delaminazione dell'imballaggio, formazione di bolle e distacco dopo la polimerizzazione. La sua resistenza alla temperatura, all'umidità e all'invecchiamento diminuirà in modo significativo e anche l'imballaggio degli alimenti potrebbe presentare problemi di sicurezza come sapori sgradevoli e impurità eccessive. Allo stesso tempo, la colla miscelata tende a intasare le attrezzature di incollaggio, aumentando i guasti e le perdite di produzione. Pertanto, nella produzione, è necessario utilizzare esclusivamente il modello corrispondente di adesivo e vietare severamente la miscelazione casuale.